走進(jìn)隆春公司汽車零部件數(shù)字化生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一派智能制造的現(xiàn)代化生產(chǎn)場面，偌大廠房內(nèi)，工人正有條不紊的操控著高精尖的全自動(dòng)化設(shè)備，每個(gè)設(shè)備單元都安裝了數(shù)據(jù)分析顯示儀，指標(biāo)完成情況與終端顯示屏相鏈接，實(shí)時(shí)顯示整體任務(wù)進(jìn)度以及消耗情況，擁有世界領(lǐng)先水平馬扎克加工線和和全自動(dòng)總成裝配線正在開足馬力生產(chǎn)，通過終端設(shè)備，可以清楚地看到產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息。

作為全國鑄造百強(qiáng)企業(yè)，省級(jí)高新技術(shù)和綠色鑄造示范企業(yè)，河北隆春公司將發(fā)展初心熔鑄在國家戰(zhàn)略和社會(huì)需要之中。依托春風(fēng)集團(tuán)在鑄造領(lǐng)域50余年的創(chuàng)新發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，先后對(duì)澆鑄、熔化、打磨、加工裝配的關(guān)鍵工序不斷進(jìn)行清潔化、數(shù)字化改造，四年來先后投資5000余萬元，引進(jìn)自動(dòng)配料系統(tǒng)、自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)和自動(dòng)打磨等設(shè)備，年均減少碳排量達(dá)30余萬噸。整體設(shè)備依托智能化制造理念及技術(shù)，發(fā)揮制造過程自動(dòng)化、柔性化，管理過程網(wǎng)絡(luò)化、可視化的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了高效率綠色制造、數(shù)字化制造。